Hoewel reagensdoseringsinstallaties in de aardolie- en petrochemische industrie niet rechtstreeks producten produceren, zijn ze een onmisbare “bewaker” en “smeermiddel” in de gehele productieketen. Met behulp van geautomatiseerde en nauwkeurige chemische technieken lossen ze de meest urgente productieproblemen op, zoals corrosie, aanslagvorming en mediascheiding, en bieden ze cruciale veiligheid, milieu-, efficiëntie- en economische ondersteuning aan olie- en petrochemische fabrieken.
Afhankelijk van het type reagens worden doseereenheden onderscheiden: corrosieremmer, demulgator, ontschuimer, remmer (moderator), neutralisator, aanslagremmer, antioxidant, metaalpassivator, katalysator, etc.
1. Precisie en betrouwbaarheid: Zeer nauwkeurige doseerpompen en intelligente besturingssystemen worden gebruikt om de dosering en timing van het reagens nauwkeurig te controleren, zodat het op de juiste tijd en plaats werkt, waardoor verspilling of onvoldoende dosering wordt voorkomen.
2. Efficiëntie en continuïteit: 24/7 automatische aanvoer van reagentia is verzekerd, waardoor de procescontinuïteit en -stabiliteit wordt gegarandeerd en het risico van productieonderbrekingen of instabiliteit als gevolg van vroegtijdige handmatige dosering wordt voorkomen.
3. Verhoogde veiligheid: De frequentie van direct contact van operators met giftige, ontvlambare, bijtende chemicaliën is verminderd. Effectieve bescherming tegen corrosie en kalkaanslag vermindert aanzienlijk het risico op lekkages, brand, explosies en andere ongelukken veroorzaakt door corrosie of verstopping van pijpleidingen en apparatuur.
4. Automatisering en intelligentisering: Kan worden geïntegreerd met het hoofdbesturingssysteem (DCS/SCADA), dat bewaking op afstand, datalogging, foutalarm en onderling verbonden controle mogelijk maakt, wat een belangrijk onderdeel is van het bouwen van een “smart field” en “smart fabriek”.
◆ Productie in olie- en gasvelden: bij putmonden, gasverzamelpunten, centrale verzamelpunten - dosering van corrosieremmers, demulgatoren, ontschuimers, hydraatvormingsremmers.
◆ Hoofdleidingen: bij pompstations en varkensreinigingsstations voor olie- en gasleidingen - dosering van corrosieremmers, anti-turbulentie additieven, hydraatvormingsremmers.
◆ Olieraffinaderijen en petrochemische installaties: bij atmosferische vacuümdestillatie, katalytisch kraken, hydrobehandelingsinstallaties, enz. – dosering van neutralisatoren, corrosieremmers, aanslagremmers, metaalpassivatoren, antioxidanten.
Beoordeling
De doseerapparatuur uit de JY-serie is ontworpen om aan de behoeften van de markt en klanten te voldoen, en om productieautomatisering te bieden op gebieden als aardolie, chemicaliën, olieraffinage, gasproductie, watervoorziening, thermische energie, farmaceutische producten, voedselverwerking en andere. Het maakt gebruik van geavanceerde technologie en productieprocessen uit de Verenigde Staten, Duitsland, Japan en andere landen, strikt in overeenstemming met de eisen van technologische normen en rekening houdend met de feitelijke omstandigheden in China.
Doseerapparatuur uit de JY-serie wordt gekenmerkt door volledigheid, geavanceerde technologie, hoge mate van automatisering, gemakkelijke bediening, eenvoudig onderhoud en de mogelijkheid om aan de behoeften van verschillende bedrijfsmodi te voldoen. Op maat gemaakte producten kunnen ook worden ontworpen en vervaardigd om aan specifieke gebruikersvereisten te voldoen.
Doseerapparaten uit de JY-serie worden veel gebruikt voor het doseren van reagentia in ketelwater (ammoniak, hydrazine, fosfaten), het doseren in bronwater (vlokmiddelen, coagulanten, zuren, logen, enz.), het doseren in circulerend water (corrosieremmers, kalkremmers, fungiciden, geconcentreerd zwavelzuur, alkalische oplossingen, enz.), voor chemische additieven in olie- en gasvelden, afval- en rioolwaterzuivering, evenals in andere bedrijfsactiviteiten modi.
Het doseerapparaat uit de JY-serie bestaat uit een schoonwatertank, roerder, niveau-indicator, doseerpomp, filter, demper (buffer), veiligheidsklep, verschillende soorten fittingen, elektrisch bedieningsgedeelte, gemeenschappelijke basis met platform en ladder, en pijpleidingfittingen.
Terugslagklep
Complete dispensers omvatten de volgende drie categorieën: eenvoudig dispenserapparaat, geïntegreerd dispenserapparaat, afzonderlijk dispenserapparaat.
Eenvoudig doseerapparaat
Het eenvoudige doseerapparaat is uitgerust met een kleine doseerpomp, roerder, niveausensor en andere accessoires. Ze worden allemaal rechtstreeks op het doseervat geïnstalleerd. Dankzij de flexibele configuratie, het kleine vloeroppervlak en het hoge rendement is het zeer geschikt voor gebruik in kleine doseringen. Optionele accessoires: injectieventiel, pulsatiedemper, tegendrukventiel, schakelkast, etc.
Geïntegreerd doseerapparaat
Een geïntegreerd doseerapparaat betekent installatie in één enkele eenheid, dat wil zeggen dat de oplossingtank, het roerwerk, de niveaumeter, de doseerpomp, de schakelkast, het ladderplatform en andere accessoires (zoals veiligheidskleppen, dempers, terugslagkleppen, enz.) allemaal op één kanaalbasis zijn geïnstalleerd.
De combinatie van doseerinrichtingen omvat verschillende typen, zoals "één tank - één pomp", "één tank - twee pompen", "twee tanks - twee pompen", "twee tanks - drie pompen", "twee tanks - vier pompen", evenals configuraties met meerdere tanks met pompen, enz.
Op basis van de controlemethode wordt een basistype en een intellectueel type onderscheiden. Het basistype is een open ramp doseersysteem. Voor een nauwkeurigere dosering kunnen de benodigde accessoires worden geselecteerd.
Intelligent doseerbesturingssysteem betekent open-lusregeling om een vaste verhouding te bereiken. Het kan ook automatische regeling met gesloten lus realiseren op basis van het ingestelde parametersignaal en communiceren met de hogere computer (hostcomputer).
Voordelen van een geïntegreerd doseerapparaat
1. Esthetisch uiterlijk, gevarieerd ontwerp, flexibele configuratie.
2. Stabiele prestaties, compacte structuur, kleine voetafdruk.
3. Gebruiksgemak, hoog combineervermogen.
4. Brede functionaliteit, grote keuze aan accessoires, flexibele uitbreiding van functies.
5. Vermogen om een specifiek doseersysteem te ontwerpen op basis van gebruikersvereisten.
Apart doseerapparaat
Het afzonderlijke doseerapparaat wordt gebruikt in bepaalde speciale omstandigheden, zoals een groot doseervolume, een specifiek doseermedium, wanneer het lastig is om de oplossingstank en de doseerpomp in één eenheid te combineren. Als de klant een grote oplossingstank heeft, moet de doseerpompeenheid afzonderlijk van de oplossingstank worden geïnstalleerd en moet de inlaat ervan via een leiding worden aangesloten op de uitlaat van de oplossingstank. Zo'n apparaat wordt een split-doseerapparaat genoemd. De oplossingstank kan een grote container van polyethyleen zijn, een roestvrijstalen container of een cementtank, enz. De pompdoseereenheid wordt bepaald door het aantal doseerpunten, meestal is het een type met één pomp, een type met twee pompen (één werkend, één stand-by), een type met drie pompen (twee werkend, één stand-by), een type met vier pompen (twee werkend, twee stand-by). De basis van de pompdoseereenheid is gemaakt van een kanaal met hoge sterkte. De pijpleiding wordt vastgezet met beugels en kenmerkt zich door zijn kleine footprint en rationeel ontwerp.
Technische parameters: werkdiepte onder water tot 15 m, productiviteit tot 200 m³/u, druk tot 24 bar.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Klasse 150–Klasse 1500; koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer; flens, draad, lassen; roterende, hef-, schijftypen.
Deze pomp kan zonder water werken, is niet aan snelle slijtage onderhevig, is eenvoudig te monteren en te onderhouden en heeft een lange levensduur.
Dankzij de heen en weer gaande beweging van de plunjer wordt het werkmedium direct aangezogen of weggepompt. Omdat de plunjer en afdichting in direct contact staan met de vloeistof, zorgt de juiste keuze van plunjermateriaal en afdichtingstype voor idealere pompprestaties tijdens bedrijf.
Regelmatige voorraad van veelgebruikte reserveonderdelen en slijtageonderdelen om een tijdige levering te garanderen in geval van dringende behoefte.
Kan schoon water en licht verontreinigd water verpompen met temperaturen tot 40°C en pH 4–10; de maximale diameter van passerende deeltjes is 100 mm.
DN25–DN2000; PN10–PN420, klasse 150–klasse 2500; Behuizing: koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer; Aansluiting: flens, lassen; Aandrijving: vliegwiel, elektrische aandrijving, pneumatische aandrijving.
CAD-technologie wordt gebruikt om het ontwerp meerdere keren opnieuw te ontwerpen om ervoor te zorgen dat het dompelpomplichaam en de waaier perfect op elkaar zijn afgestemd, waardoor vezels en vuil er gemakkelijk doorheen kunnen gaan zonder verstrikt te raken of verstopt te raken.
De chemische procespomp van het IJ-type is een gestandaardiseerde chemische procespomp die door ons bedrijf is opgewaardeerd en verbeterd op basis van de IH-pomp. Deze pomp heeft een eentraps cantileverontwerp met één doorgang en de bedrijfsparameters voldoen aan de GB5662-85-norm (equivalent aan ISO2858-1975).
Met behulp van de meest geavanceerde lastechnologie heeft KQDP/KQDQ een hoge corrosieweerstand en een hoog rendement. Het rendement kan 5-10% hoger zijn dan bij gegoten pompen.
De zelfaanzuigende zuur- en alkalibestendige pomp kan zonder water werken - de werkingsduur is afhankelijk van de grootte van de koelkamer.
Hardheidionen (calcium, magnesium) in het ketelvoedingswater gaan bij hoge temperaturen een chemische reactie aan of kristalliseren wanneer de verzadigingsconcentratie wordt bereikt, waardoor een onoplosbare aanslag ontstaat die stevig aan de verwarmde oppervlakken van de ketel hecht.
Technische parameters: capaciteit tot 300 m³/u, druk tot 48 bar
De uitlaatdiameter en de inlaatdiameter zijn hetzelfde. SKF-lagers, een wereldberoemd merk, zorgen voor een stabielere werking.
Technische parameters: capaciteit tot 100 m³/u, druk tot 48 bar
De door ons bedrijf ontwikkelde centrifugale chemische pomp gemaakt van fluorkunststof type FSC (hierna de pomp genoemd) is een eentraps cantilevercentrifugaalpomp met één doorgang. Het wordt vervaardigd met behulp van een superieur hydraulisch ontwerp en geavanceerde, bewezen verwerkingstechnologie.
