De statische afdichting tussen het aanzuiggedeelte, het middengedeelte en het persgedeelte van de pomp is gemaakt van een metalen afdichting en een dubbele O-ringafdichting, en de pompasafdichting maakt gebruik van hoogwaardige henneppakking of mechanische afdichting, die veilig en betrouwbaar is.
Geoptimaliseerde ontwerptechnologie met CFD hydrodynamische veldanalyse zorgt voor een hoge efficiëntie
De statische afdichting tussen het aanzuiggedeelte, het middengedeelte en het persgedeelte van de pomp is gemaakt van een metalen afdichting en een dubbele O-ringafdichting, en de pompasafdichting maakt gebruik van hoogwaardige henneppakking of mechanische afdichting, die veilig en betrouwbaar is.
Er zijn verschillende soorten pompen beschikbaar. Ze zijn geschikt voor de meeste gelegenheden.
De rotor doorloopt twee balanceringsprocessen: statisch en dynamisch, de rotorslingering wordt strikt gecontroleerd, de pomp werkt stabiel en de trillingen zijn laag.
De as is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal, gelegeerd staal of roestvrij staal met behulp van meertraps warmtebehandeling, heeft een hoge stijfheid en goede stabiliteit.
Er is gebruik gemaakt van het unieke asschouderpositioneringsontwerp, dat zorgt voor een betrouwbaardere positionering van de waaier en een veiligere werking.
De zuig- en perssecties van de pomp zijn gemaakt van hoogwaardig giet- of smeedwerk, wat een betrouwbare werking van het product garandeert en tegelijkertijd de hydraulische efficiëntie garandeert.
Toepassingen
Horizontale meertraps centrifugaalpomp D, slijtvaste meertraps centrifugaalpomp voor kolenmijnen MD en corrosiebestendige meertraps centrifugaalpomp DF. Met behulp van geavanceerde technologie en design heeft D/MD/DF veel voordelen. Ze kunnen op een groot aantal verschillende gebieden worden gebruikt.
Bedrijfsparameters
◆ Rotatiesnelheid: 2960 tpm
◆ Debiet: 3,75–1200 m³/u
◆ Hoogte: 50–1550 m
◆ Vloeistoftemperatuur: 0–80°C
Technische parameters: capaciteit tot 140 m³/u, druk tot 24 bar
De door ons bedrijf ontwikkelde centrifugale chemische pomp gemaakt van fluorkunststof type FSC (hierna de pomp genoemd) is een eentraps cantilevercentrifugaalpomp met één doorgang. Het wordt vervaardigd met behulp van een superieur hydraulisch ontwerp en geavanceerde, bewezen verwerkingstechnologie.
De drijfmestpomp uit de MHT-serie is een gespecialiseerde apparatuur die door ons bedrijf is ontwikkeld voor de kleimijnindustrie (Pengrun), de schuur- en slijpindustrie, de ontzwaveling van energiecentrales en het transport van bauxietslurry in een aluminiumsmelterij.
Een magnetische centrifugaalpomp (hierna magneetpomp genoemd) bestaat doorgaans uit een elektromotor, een magneetkoppeling en een corrosiebestendige centrifugaalpomp. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van een magnetische koppeling om stroom op een volledig lekvrije manier over te brengen.
DN25–DN2000; PN10–PN420, klasse 150–klasse 2500; Behuizing: koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer; Aansluiting: flens, lassen; Aandrijving: vliegwiel, elektrische aandrijving, pneumatische aandrijving.
De volledig kunststof pneumatische membraanpomp kan niet alleen vloeibare vloeistoffen verpompen, maar ook bepaalde niet-vloeibare media transporteren. Vergeleken met zelfaanzuigende pompen, dompelpompen, afgeschermde motorpompen, kleimestpompen en vaste stoffen pompen heeft dit model veel voordelen.
Het unieke ontwerp van de tweekanaals waaier, het ruime pomplichaam, zorgt voor een gemakkelijke doorgang van vaste voorwerpen, de vezels raken niet in de knoop, wat de pomp zeer geschikt maakt voor het verpompen van afvalwater.
Technische parameters: maximale capaciteit 400 m³/u, maximale druk 24 bar
DN15–DN1800; PN10–PN320, Klasse 150–Klasse 1500; koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer; flens, draad, lassen; roterende, hef-, schijftypen.
DN50–DN2600; PN10–PN63, klasse 150; cryogene roestvrijstalen behuizing, speciale afdichting voor lage temperaturen; t=-196℃…+60℃, verlengde staaf-, wafer- en flensversies.
Technische parameters: capaciteit tot 100 m³/u, druk tot 48 bar
Hardheidionen (calcium, magnesium) in het ketelvoedingswater gaan bij hoge temperaturen een chemische reactie aan of kristalliseren wanneer de verzadigingsconcentratie wordt bereikt, waardoor een onoplosbare aanslag ontstaat die stevig aan de verwarmde oppervlakken van de ketel hecht.
Een geautomatiseerd systeem van apparatuur voor het nauwkeurig doseren van bepaalde chemische reagentia in het te behandelen water (“bronwater”). De hoofdtaak is het “nauwkeurig, continu, automatisch” doseren van reagentia, ter vervanging van de onstabiele en ineffectieve handmatige methode.
Apparatuur voor water-chemische behandeling, die van cruciaal belang is in de stoom-watercyclus van thermische energiecentrales, industriële ketels, enz. Het toevoegen van microdoses hydrazine-oplossing aan het ketelvoedingswater reageert chemisch met de opgeloste zuurstof (O₂) in het voedingswater om stikstof en water te vormen.
DN15–DN800; PN16–PN100, Klasse 150–Klasse 600; cryogene staalsoorten LF2, 304.316; bedrijfstemperatuur -196℃…+80℃; verlengde antivriesstang, flens-/lasverbinding.
